一种钢筋调直机切刀自动回位机构的制作方法

一种钢筋调直机切刀自动回位机构的制作方法

本实用新型涉及钢筋调直切断机技术领域，特别是指一种钢筋调直机切刀自动回位机构。

背景技术：

钢筋调直切断机是用于调直钢筋和定长切断钢筋的设备，包括数控系统，从前至后依次包括导料辊、水平矫直机构、垂直矫直机构、旋转矫直机构和切断机构。钢筋穿过导料辊后，先进入水平矫直机构，而后进入垂直矫直机构，进行预矫直处理，然后通过旋转矫直机构，达到最终的矫直效果。切断机构是为了满足用户的个性化使用要求，切断机构必须实现对钢筋的定长剪切。切断机构一般采用气动式切割头，矫直后的钢筋由压辊送入气动式切割头，气动式切割头夹紧钢筋后随着钢筋的运动在导轨上向后滑动，滑动到后端部时对钢筋进行切断，然后切割刀立即松开。因此产生两个不利因素，其一，气动式切割头回位速度慢，影响定长切割效率；其二，由于气动式切割头不能快速回位，导致压辊输送的钢筋可能偏离切割刀之间的通孔，会造成意外停机。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种钢筋调直机切刀自动回位机构，解决了现有钢筋调直切断机的切断机构不能快速自动回位的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢筋调直机切刀自动回位机构，包括连接在旋转矫直机构和切断机构之间的弹性组件，弹性组件的包括关于切断机构的中线轴线上下对称的上弹簧和下弹簧机械钢筋调直切断机下方刀头出刀后不能及时回位怎么办，上弹簧和下弹簧的前端均与旋转矫直机构相连、后端均与切断机构相连。

进一步地，所述旋转矫直机构上设置有水平长孔，上弹簧和下弹簧的前端均连接有调节螺栓组，调节螺栓组可调设置在长孔上。

进一步地，所述水平长孔包括上水平长孔和下水平长孔，上水平长孔的高度与上弹簧水平对应，下水平长孔的高度与下弹簧水平对应。

进一步地，所述上弹簧的后端与切断机构的上导轮的轴端相连，下弹簧的后端与切断机构的下导轮的轴端相连。

进一步地，所述旋转矫直机构的后端设置有与切断机构的前端前后对应的缓冲弹簧。

本实用新型通过弹簧组件能够使切断机构快速快速回位，既保证了定长切割效率，又使气动式切割头的切割刀之间的通孔快速回穿至钢筋的前端机械钢筋调直切断机下方刀头出刀后不能及时回位怎么办，避免了切割钢筋后钢筋的端部偏离切割刀之间的通孔。另外，本实用新型结构简单巧妙，在解决上述问题的同时，对称设置的上弹簧和下弹簧，保证了切断机构的往复运行时上下端导轮运行的稳定性；缓冲弹簧的设置，又保证了弹性组件拉动切断机构运行至旋转矫直机构后端时的平稳性，即保证了切断机构回位到位的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-旋转矫直机构一种钢筋调直机切刀自动回位机构的制作方法，2-切断机构，3-上弹簧一种钢筋调直机切刀自动回位机构的制作方法，4-下弹簧，5-上水平长孔，6-调节螺栓组，7-下水平长孔，8-上导轮，9-下导轮，10-缓冲弹簧，11-压辊，12-钢筋，13-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种钢筋调直机切刀自动回位机构，如图1所示，包括连接在旋转矫直机构1和切断机构2之间的弹性组件，弹性组件的包括关于切断机构2的中线轴线上下对称的上弹簧3和下弹簧4。上弹簧3和下弹簧4的前端均与旋转矫直机构1相连、后端均与切断机构2相连。

使用时，旋转矫直机构1的压辊11将钢筋12朝着切断机构2输送，当钢筋12逐渐伸入切断机构的切割刀13之间的通孔内；当钢筋12伸出所述通孔一定长度后，切割刀13夹紧钢筋12，钢筋12在压辊11的作用下继续向后运动，则带动切断机构2同步向后运动；则切断机构2上的上导轮8、下导轮9沿着导轨13向后移动，当切断机构2向后移动到位后，数控系统控制切割刀13将其夹持的钢筋12切断，然后切割刀13立即松开；则切断机构2在上弹簧3和下弹簧4的带动下，快速回到旋转矫直机构1的后端，在这个过程中，随着切断机构2的向前运动，钢筋12相当于同步向后运动且自动插入切割刀13之间的通孔中；然后切割刀13夹紧钢筋12钢筋12在压辊11的作用下继续向后运动，则带动切断机构2同步向后运动，即进入了下一个工作循环。

进一步地，所述旋转矫直机构1上设置有水平长孔，水平长孔包括上水平长孔5和下水平长孔7，上水平长孔5的高度与上弹簧3水平对应，下水平长孔7的高度与下弹簧4水平对应。上弹簧3和下弹簧4的前端均连接有调节螺栓组6，两个调节螺栓组6分别可调设置在上水平长孔5和下水平长孔7。通过设置水平长孔能够调节上弹簧3和下弹簧4的预紧力，进而可以调节切断机构2回位时的支撑反力，防止切断机构2与旋转矫直机构1发生碰撞。

进一步地，所述上弹簧3的后端与切断机构2的上导轮8的轴端相连，下弹簧4的后端与切断机构2的下导轮9的轴端相连。利用了切断机构2上原有的结构连接弹簧组件，简化了安装结构的同时，也利用了原有的安装空间。

进一步地，所述旋转矫直机构1的后端设置有与切断机构2的前端前后对应的缓冲弹簧10，缓冲弹簧的设置，又保证了弹性组件拉动切断机构运行至旋转矫直机构后端时的平稳性，即保证了切断机构回位到位的稳定性。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋调直机切刀自动回位机构机械钢筋调直切断机下方刀头出刀后不能及时回位怎么办，其特征在于：包括连接在旋转矫直机构（1）和切断机构（2）之间的弹性组件，弹性组件包括关于切断机构（2）的中线轴线上下对称的上弹簧（3）和下弹簧（4），上弹簧（3）和下弹簧（4）的前端均与旋转矫直机构（1）相连、后端均与切断机构（2）相连。

2.根据权利要求1所述的钢筋调直机切刀自动回位机构，其特征在于：所述旋转矫直机构（1）上设置有水平长孔，上弹簧（3）和下弹簧（4）的前端均连接有调节螺栓组（6），调节螺栓组（6）可调设置在长孔上。

3.根据权利要求2所述的钢筋调直机切刀自动回位机构，其特征在于：所述水平长孔包括上水平长孔（5）和下水平长孔（7），上水平长孔（5）的高度与上弹簧（3）水平对应，下水平长孔（7）的高度与下弹簧（4）水平对应。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钢筋调直机切刀自动回位机构，其特征在于：所述上弹簧（3）的后端与切断机构（2）的上导轮（8）的轴端相连，下弹簧（4）的后端与切断机构（2）的下导轮（9）的轴端相连。

5.根据权利要求4所述的钢筋调直机切刀自动回位机构，其特征在于：所述旋转矫直机构（1）的后端设置有与切断机构（2）的前端前后对应的缓冲弹簧（10）。

技术总结

本实用新型公开了一种钢筋调直机切刀自动回位机构，包括连接在旋转矫直机构和切断机构之间的弹性组件，弹性组件的包括关于切断机构的中线轴线上下对称的上弹簧和下弹簧，上弹簧和下弹簧的前端均与旋转矫直机构相连、后端均与切断机构相连。本实用新型能够使切断机构快速快速回位，既保证了定长切割效率，又避免了切割钢筋后钢筋的端部偏离切割刀之间的通孔。另外，本实用新型结构简单巧妙，在解决上述问题的同时，对称设置的上弹簧和下弹簧，保证了切断机构的往复运行时上下端导轮运行的稳定性；缓冲弹簧的设置，又保证了弹性组件拉动切断机构运行至旋转矫直机构后端时的平稳性，即保证了切断机构回位到位的稳定性。

技术研发人员：申明闯;孙培星;闫楷;刘鹏敖;刘贺兵

受保护的技术使用者：中建七局第一建筑有限公司

技术研发日：2020.04.03

技术公布日：2020.11.20